Solglass, som en kjernekomponent i solcellemoduler, påvirker direkte effektiviteten og levetiden til solcellepaneler gjennom produksjonsprosessen. Dette spesielle glasset, med sin høye lystransmittans og utmerkede fysisk-kjemiske egenskaper, er et nøkkelmedium for å konvertere sollys til elektrisk energi.
Råvareforberedelse: Ultra-klart glass er grunnlaget
Det første trinnet i produksjonen solcelleglass velger råvarer av høy kvalitet, der kjernen ligger i å produsere "ultraklart glass."
- Råvarevalg: Dette inkluderer hovedsakelig kvartssand, soda og dolomitt. For å sikre den høye lystransmittansen til fotovoltaisk glass, må disse råvarene gjennomgå streng screening, spesielt kvartssanden, som krever ekstremt høy renhet for å sikre et svært lavt jerninnhold i det endelige glasset (typisk under 0,015%).
- Finbehandling: Råvarene gjennomgår veie-, blande- og maleprosesser. Vanligvis må råvarene males til ekstremt fint pulver og blandes grundig for å sikre ensartet sammensetning under smelting.
Smelting og forming: Høy temperatur smi kvalitet
Etter tilberedning av råmaterialer begynner høytemperatursmelte- og formingsstadiet, et avgjørende trinn som bestemmer kvaliteten på solcelleglass .
- Smelting ved høy temperatur: De blandede råvarene mates inn i en smelteovn og smeltes til et homogent smeltet glass ved temperaturer som når omtrent 1500 ℃. Denne prosessen krever streng temperatur- og tidskontroll for å fjerne luftbobler og urenheter fra det smeltede glasset.
- Formingsprosess: For tiden er det to hovedprosesser for fremstilling av fotovoltaiske glass på markedet:
- Ultraklart rullet glass: Primært brukt i solcellemoduler av krystallinsk silisium. Det smeltede glasset er ekstrudert og formet ved hjelp av ruller, typisk med vanlige pregede mønstre på overflaten for å redusere lysrefleksjon og øke lysfangst. Denne prosessen produserer fotovoltaisk glass med høyere lystransmittans og er mainstream-teknologien på markedet.
- Ultraklart floatglass: Mer vanlig brukt i tynnfilm solcellemoduler. Det smeltede glasset flyter på overflaten av smeltet tinn, og er avhengig av overflatespenning for å danne et glatt glassbånd med høy overflatefinish.
- Ultraklart rullet glass: Primært brukt i solcellemoduler av krystallinsk silisium. Det smeltede glasset er ekstrudert og formet ved hjelp av ruller, typisk med vanlige pregede mønstre på overflaten for å redusere lysrefleksjon og øke lysfangst. Denne prosessen produserer fotovoltaisk glass med høyere lystransmittans og er mainstream-teknologien på markedet.
Etterbehandling: Ytterligere ytelsesforbedring
Etter at det rå glasset er dannet, gjennomgår det en rekke etterbehandlingstrinn for å oppnå de fysiske og kjemiske egenskapene som kreves for solcelleglass .
- Tempering (økt styrke): For å sikre slagfastheten til solcelleglass under ekstremvær og installasjon gjennomgår råglasset herding (varmetempering eller semi-tempering). Dette gir glasset høyere mekanisk styrke og termisk stabilitet, noe som gjør det mindre utsatt for brudd.
- Beleggteknologi (reduserer refleksjon): For ytterligere å forbedre lystransmittansen til fotovoltaisk glass og redusere lystap på grunn av refleksjon på glassoverflaten, påføres et belegg for å danne et anti-reflekterende belegg. Denne tynne filmen kan øke lystransmittansen til glasset til over 91,5 %.
- Kutting og trimming: Til slutt den behandlede solcelleglass gjennomgår høypresisjonsskjæring og kantskjæring i henhold til de nødvendige dimensjonene til solcellemodulene, noe som sikrer samsvar med innkapslingskravene.
Produksjonen av solcelleglass er en kompleks, tverrfaglig og svært presis ingeniørprosess. Fra valg av råmaterialer til høytemperatursmelting, og deretter til presise tempererings- og belegningsprosesser, har hvert trinn som mål å forbedre kraftgenereringseffektiviteten og langsiktig pålitelighet til solcellemoduler. Med den kontinuerlige veksten i den globale etterspørselen etter fornybar energi, vil fotovoltaisk glass, som et nøkkelmateriale, fortsette å innovere i sin produksjonsteknologi, og bidra til populariseringen av grønn energi.
