I In-Car Device Glass industrien, er materialegenskapene som bestemmer dens egnethet for overflatebehandlingsprosesser som trykking og galvanisering mangefasetterte. Disse egenskapene er ikke bare relatert til den tekniske gjennomførbarheten av behandlingsprosessen, men påvirker også direkte estetikken, holdbarheten og sikkerheten til sluttproduktet. Den høye lystransmittansen til In-Car Device Glass er en av dens grunnleggende egenskaper. Det sikrer at lys effektivt kan trenge gjennom glasset, noe som gjør skjermen, indikatorlysene og annet bilutstyr bak det godt synlig. Denne funksjonen er spesielt viktig for utskriftsprosessen, fordi høy lystransmittans kan sikre at det trykte mønsteret har lyse farger, høy kontrast, høy fargegjengivelse og kan opprettholde gode visuelle effekter selv under sterkt lys.
Glattheten til glassoverflaten bestemmer direkte om blekket eller galvaniseringslaget kan festes jevnt og godt til det. Etter presis polering og sliping, når overflaten på In-Car Device Glass en flathet på mikronnivå, som ikke bare forbedrer den visuelle effekten, men også gir en ideell festeoverflate for utskrifts- og galvaniseringsprosesser. Den glatte overflaten reduserer hulrom og bobler i blekk- eller galvaniseringsprosessen, og forbedrer dermed vedheft og holdbarhet.
Bilutstyrsglass utsettes for ulike kjemikalier under produksjon og bruk, som vaskemidler, smøremidler, bensin osv. Derfor er det å ha god kjemisk stabilitet nøkkelen til å sikre at glasset ikke blir skadet under trykking og galvanisering. Kjemisk stabilitet gjør at glasset kan motstå erosjon av disse kjemikaliene, opprettholde integriteten og renheten til overflaten, og dermed forlenge levetiden til overflatebehandlingslaget.
Utstyrsglass i kjøretøy kan oppleve store temperaturendringer under bruk, for eksempel fra et kaldt ytre miljø til et varmt førerhus, eller fra en varm sol til et kjølig sted. Derfor er god termisk stabilitet og termisk støtmotstand avgjørende. Disse egenskapene sikrer at glasset ikke er lett å sprekke, deformere eller generere stress når temperaturen endres, og sikrer dermed integriteten og skjønnheten til utskrifts- og galvaniseringslagene.
Bearbeidbarheten til In-Car Device Glass gir den et bredt spekter av tilpasningsrom. Gjennom CNC-behandling, laserskjæring og andre teknologier kan glassdeler i ulike former og størrelser produseres for å møte ulike designbehov. Denne tilpasningen er ikke begrenset til formen, men inkluderer også spesialbehandling av glassoverflaten, slik som boring, rilling, avfasing, etc., som gir mer kreativ plass for trykk- og galvaniseringsprosesser.
Kompatibiliteten mellom materialsammensetningen og overflateegenskapene til kjøretøyets utstyrsglass og blekk- og galvaniseringslaget er avgjørende. En godt kompatibel materialkombinasjon sikrer at blekk- eller galvaniseringslaget danner en sterk kjemisk binding på glassoverflaten, og forbedrer dermed vedheft og holdbarhet. I tillegg involverer kompatibilitet også fuktbarheten og spredbarheten til blekket eller galvaniseringslaget på glassoverflaten, noe som er avgjørende for å oppnå en jevn og jevn trykk- eller galvaniseringseffekt.
I bilutstyrsglassindustrien er sikkerhet og miljøvern også materialegenskaper som ikke kan ignoreres. Blekk- og galvaniseringsløsningen som brukes i utskrifts- og galvaniseringsprosessen må oppfylle de relevante miljøvernstandardene for å redusere skade på miljøet og menneskekroppen. Samtidig skal selve glassmaterialet også ha god slagfasthet og knusende sikkerhet for å redusere skader på passasjerer ved en eventuell kollisjon.
