Det er noen betydelige forskjeller i ytelse mellom den fargede glasurprosessen og den ikke-fargede glasurprosessen til fotovoltaisk modul bakplanglass , som hovedsakelig gjenspeiles i følgende aspekter:
Utseende og estetikk: Ved utforming av solcellemoduler har utseende og estetikk etter hvert blitt viktige hensyn, spesielt i bygningsintegrerte solcelleanlegg (BIPV). Etter at bakglasset er glasert, vil overflaten dekkes med et lag med nøye utformede fargede glasurer, som kan tilpasses til ulike farger og mønstre i henhold til prosjektets krav. Dette gjør ikke bare solcellemodulene mer visuelt tiltalende, men integreres også med det omkringliggende arkitektoniske miljøet, og forbedrer den generelle estetikken. I motsetning til dette opprettholder ikke-glasert bakglass den gjennomsiktige eller gjennomsiktige tilstanden til originalglasset, og utseendet er relativt enkelt, men det fremstår også enkelt og elegant i noen bruksscenarier.
Effektivitet for kraftproduksjon: Anvendelsen av farget glasurteknologi på det solcellemodulens baksideglass er ikke bare for estetikk. Glasurlaget er vanligvis utformet for å være svært reflekterende, noe som kan reflektere mer lys tilbake til cellen, og dermed forbedre energieffektiviteten til den solcellemodulen. Spesielt når sollyset er tilstrekkelig, men den direkte vinkelen er liten, er den reflekterende effekten av glasurlaget spesielt viktig. Det er imidlertid verdt å merke seg at hvis glasurlaget er feil utformet eller fargen er for mørk, kan det absorbere en del av lyset, noe som igjen fører til en reduksjon i kraftproduksjonseffektiviteten. Derfor, når du designer og velger glasurlaget, må faktorer som reflektiviteten og fargen vurderes grundig. For ikke-glasert bakglass, siden det ikke er noe ekstra reflekterende lag, avhenger kraftgenereringseffektiviteten hovedsakelig av gjennomsiktigheten og de optiske egenskapene til selve glasset. Derfor, når du velger ikke-glasert bakplateglass, må du sørge for at det har høy lystransmittans og lav lysabsorpsjon.
Kjemisk stabilitet og værbestandighet: Som en del av bakplanglasset til solcellemodulen, må det fargede glasurlaget ha god kjemisk stabilitet og værbestandighet. Dette er fordi under produksjonsprosessen kan glasurlaget komme i kontakt med celler, EVA-lim/POE-film og andre materialer. Hvis det oppstår en kjemisk reaksjon, kan det påvirke ytelsen og levetiden til solcellemodulen. I tillegg må det fargede glasurlaget også være i stand til å motstå erosjon og aldring under ulike klimaforhold for å opprettholde høy reflektivitet og stabilitet. For ikke-glasert bakglass, siden det ikke er noe ekstra belegg, avhenger værbestandigheten hovedsakelig av ytelsen til selve glasset. Men for å sikre langsiktig stabil drift av solcellemoduler, er det fortsatt nødvendig å velge glassmaterialer med suveren værbestandighet.
Miljøvern: I dagens samfunn har miljøvern blitt fokus for global oppmerksomhet. For solcellemoduler er deres miljøvern ikke bare relatert til levetiden og ytelsen til produktet, men også relatert til helsen til hele økosystemet. Materialene som brukes i glasurlaget må være miljøvennlige for å redusere påvirkningen på miljøet. Dette inkluderer bruk av giftfrie, ufarlige materialer og miljøvennlige produksjonsprosesser. Selv om det ikke er spesielle miljøvernkrav for ikke-glasert bakplanglass, må miljøvernet til den overordnede solcellemodulen fortsatt vurderes. For eksempel må avfallsutslipp og ressursforbruk reduseres under produksjonsprosessen.
Kostnad: Kostnaden er relativt høy på grunn av behovet for ytterligere lag med farget glasur og produksjonsprosessen. Produksjonsprosessen er relativt enkel og kostnadene er lave.
Gjeldende scenarier: Egnet for scenarier som har høye krav til estetikk eller spesifikke krav til kraftproduksjonseffektivitet, for eksempel bygningsintegrerte solcelleanlegg (BIPV). Egnet for scener som er kostnadssensitive eller har lave estetiske krav.
Oppsummert er det betydelige forskjeller mellom den fargede glasurprosessen og den ikke-fargede glasurprosessen til fotovoltaisk modul bakplanglass når det gjelder utseende, kraftproduksjonseffektivitet, kjemisk stabilitet og værbestandighet, miljøvern og kostnader. Når du velger, må du veie og velge basert på spesifikke applikasjonsscenarier og behov.
