Industrielt kontrollutstyr kan brukes i ulike komplekse miljøer, som høye temperaturer, lave temperaturer, fuktige, støvete eller korrosive miljøer. Disse miljøfaktorene vil påvirke styrken og stabiliteten til Industrielt kontrollutstyr Panelglass . For eksempel kan miljø med høye temperaturer føre til at glasset mykner eller deformeres, mens fuktige eller støvete omgivelser kan fremskynde aldringsprosessen til glasset. Derfor, når du velger tempereringsprosessen, er det nødvendig å vurdere de spesifikke miljøforholdene som utstyret kan møte og velge herdet glass som tåler disse forholdene.
Industrielt kontrollutstyr har vanligvis høye krav til sikkerhet, spesielt i miljøer som involverer menneskelig drift eller potensielle farer. Som en nøkkelkomponent i utstyrspanelet er styrken og sikkerheten til herdet glass etter brudd avgjørende. Derfor, når du velger tempereringsprosessen, er det nødvendig å sikre at den valgte prosessen oppfyller de relevante sikkerhetsstandardene, for eksempel internasjonale standarder eller industristandarder som EN, UL og ASTM. Disse standardene spesifiserer vanligvis nøkkelytelsesindikatorer som styrke, bruddmodus og fragmentstørrelse på herdet glass.
Varmtempering er en prosess som danner trykkspenning ved å varme opp glasset ved høy temperatur til nær mykgjøringspunktet og deretter avkjøle det raskt. Denne prosessen danner et tett trykkspenningslag på overflaten av glasset, noe som forbedrer glassets styrke og bæreevne betydelig. Varmeherdet glass har høy slagstyrke og termisk stabilitet, og tåler store ytre påvirkninger uten å knekke lett. I tillegg, selv om det går i stykker, vil fragmentene av varmeherdet glass danne mindre partikler med stump vinkel, noe som reduserer risikoen for skade på menneskekroppen.
Kjemisk temperering bruker prinsippet om ionebytte for å danne et trykkspenningslag på overflaten av glasset for å forbedre styrken. Denne prosessen er relativt enkel, rimelig, og kan oppnå styrkeforbedring uten å endre formen og størrelsen på glasset. Sammenlignet med termisk herding kan imidlertid styrkeforbedringen av kjemisk herdet glass være mindre og den termiske stabiliteten kan være litt dårligere. Derfor, når du velger kjemisk herding, er det nødvendig å veie kostnadseffektiviteten og ytelseskravene.
Styrken til herdet glass er en av dets viktigste ytelsesparametere. Det bestemmer motstanden til glass mot ytre påvirkning. Når du velger en tempereringsprosess, er det nødvendig å bestemme det nødvendige styrkenivået basert på de spesifikke behovene til produktet. For eksempel, for utstyrspaneler som må tåle større slagkrefter, bør en termisk herdingsprosess med høyere styrke velges; for scenarier der styrkekravene ikke er spesielt høye, kan en rimeligere kjemisk herdingsprosess velges.
Seighet refererer til glassets evne til å absorbere energi og ikke knekke lett når det blir støtt. Seigheten til herdet glass er relatert til dets interne spenningsfordeling. God seighet gjør at glasset kan absorbere mer energi når det blir støtt, og dermed reduseres risikoen for brudd. Derfor, når du velger en tempereringsprosess, er det nødvendig å være oppmerksom på dens seighetsytelse for å sikre holdbarheten og sikkerheten til produktet.
Termisk stabilitet refererer til stabiliteten til herdet glass når temperaturen endres. Siden industrielt kontrollutstyr kan stå overfor ulike temperaturendringer, er det viktig å velge herdet glass med god termisk stabilitet. Glass med god termisk stabilitet kan motstå endringer i indre spenninger forårsaket av temperaturendringer, og reduserer dermed risikoen for brudd forårsaket av spenningskonsentrasjon. Når du velger en tempereringsprosess, er det nødvendig å forstå og sammenligne ytelsen til termisk stabilitet under forskjellige prosesser.
